吊装施工场地布置

存放和拼接场地根据吊装的要求进行布置，原则是利于吊装，便于施工。根据本

工程的特点，施工场地的处理主要是现场钢筋加工场地的处理，结合设计结构特点同

时考虑到运输的因素，对施工的场地要求不高。

1.1技术准备 

组织技术人员学习施工图纸，尤其钢筋笼的制作和分段吊装焊接工序，对出现的

问题及时与设计单位沟通解决，做好技术交底工作，明确施工方法和质量要求，起重

司机和起重指挥人员明确和掌握作业内容及作业安全技术要求。

1.2劳动力准备

劳力安排：根据本工程需要，安排以下4个工种共16人进入施工现场，劳动力的在场数量根据施工的进度及时进行调整，以保证工程的顺利进行。

 吊装资源配置

 
2.1起重机械的选择 

根据施工组织要求冲孔桩工程的钢筋笼吊装工作应安全、及时和准确，结合现场场地的具体情况以及机械使用等综合考虑选用轮胎式起重机，选用规格型号为QY16D，最大额定起重量为16T，主臂加副臂最大起升高度38.5m，最大起重力矩686kN.m。

2.2钢丝绳的选择 

根据现场钢丝绳的主要用于起重作业中捆扎各种物件、设备等，考虑其承载能力

以及吊装重荷要求，选用交互捻的麻芯钢丝绳（6×37+NF），取直径d=14以上。其钢丝绳的长度及根数根据现场施工需求现定。

保证起重作业的安全，钢丝绳允许拉力只是其破断拉力的几分之一，破断拉力

具体吊装施工 

3.1吊点位置选择

根据现场所吊装的构件（钢筋笼）均为细长杆件结构体，其钢筋笼的重心大致处

于结构体的中部，即0.5L处。按施工要求安装钢筋笼的工作步骤应先利用吊车的主钩将钢筋笼水平吊离地面，再利用吊车的副钩在空中吊装竖直后进行下放。

起重吊装工程施工方案

笼水平吊离地面时吊点选择采用两点或三点平衡法起吊，两个吊点时分别距钢筋笼各端0.21L，三个吊点时一个居中，另两个分别距端部0.13L。钢筋笼空中竖直吊装时吊点的选择设在距离起吊端0.3L。

3.2吊装的具体步骤

（1）吊装前准备 

起重司机和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备。包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法；认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。对作业现场进行观察，熟悉作业场地、排除作业的障碍物，检查地面平整及耐压程度，实地检查有无影响钢筋笼吊升的因素。掌握钢筋笼的重量、重心。

吊装设备及钢筋笼的到位准备。

作业现场地面平整程度及耐压程度在满足起重作业要求后，确定吊装设备作业的具体位置。钢筋笼从加工场平移到安装下放位置的作业准备。

在夜晚作业时，应准备足够的照明条件。

（2）吊装钢筋笼的捆绑

根据钢筋笼的长度，确定钢筋笼的吊点个数（两个或三个）。在确定吊点后钢筋笼的捆绑采用卡绳捆绑法，即将吊索（钢丝绳）从钢筋笼的底部穿过，一头绳头用卸扣锁在钢丝吊索上，另一头绳头挂在吊钩上的捆绑法。钢筋笼在吊离地面采用两个或

三个吊点时，利用两根或三根钢丝绳使用卡绳法捆绑钢筋笼，用吊车的主钩进行提升。钢筋笼的竖直作业采用一根钢丝绳同样使用卡绳捆绑法，用吊车副钩在钢筋笼完全提升一定高度后进行竖直作业。

捆绑钢筋笼时注意的事项：

①注意钢筋笼的捆绑点在起吊过程中不得发生滑动现象，要求捆绑点钢丝绳须卡紧；

②钢筋笼起吊后在重力作用下要有足够的刚度，防止钢筋笼产生残余变形；

③捆绑点不得对钢丝绳有切割或其它损坏现象；

（3）具体起吊作业

在起重指挥人员的指挥下，完成钢筋笼的捆绑和挂钩作业后，起重指挥应组织司机进行起重机的检查、注油、空转和必要时的试吊。在确定吊装作业区内没有其它人员停留后，指挥人员正确运用包括手势、音响、旗语等指挥信号，组织起重机司机吊升钢筋笼，到达一定高度时，竖直钢筋笼。